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ABS吸塑板材哪些问题与模具有关

点击次数:   更新时间:2019-02-26 15:27:02     来源:www.medofast.com关闭分    享:
  成型的ABS吸塑板材具有良好的冲击强度、染色性、优良的化学性能和电气绝缘性能,且耐腐蚀性好、尺寸稳定、适合吸塑成型加工和机械加工,还具有高刚度、高机械强度、低吸水性、无毒无味、连接简单、能耐热不变形,在低温条件下也具有高抗冲击韧性,还是一种坚硬且不易划伤、不易形变的材料。
  通过加工、检验后的ABS吸塑板材性状优良,而因为加工过程中因某些要素把控不严格导致的品质问题则是需要加工过程中尤为注意的。
  板材成型离不开模具的作用,吸塑成型生产时用的模具,成本较低的是石膏模,其次是电镀铜模,较贵的是铝模。模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。那么,存在品质问题的ABS吸塑板材有哪些现象与模具有关?
  1、拉线。吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起(模具上没有的),需要重新修改模具(降低高度和增加园滑度)和增加额外的压力模具(我们称之为上模)来解决。拉线过大时,被看作是次品,无法用于吸塑包装,但在零部件周转托盘领域,只要拉线排列整齐,不影响使用功能,应视为合格品。
  2、吸塑不到位。温度控制不好或上模压制不到位都将对ABS吸塑板材的成型产生影响。
  3、厚薄度。吸塑产品中出现的产品厚薄度原因,起因有大机上的温度调节,上架的摆放位置,材料的本省厚薄度不均匀。大机的温度要按照材料本身的软化度来调节,上架的话要多注意架子和模具摆放的弧度与位置。
  小编:wxy
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